蒸汽鍋爐的型式很多，所用耐火磚也是不相同的，發(fā)電鍋爐和普通鍋爐是其中的兩種。發(fā)電鍋爐的使用溫度一般在1000℃以下，燃燒室的溫度一般約1550℃左右。發(fā)電鍋爐用的耐火磚主要以粘土耐火磚磚和輕質(zhì)耐火磚為主。普通鍋爐燃燒室的工作溫度為1400～1600℃，其內(nèi)襯所用耐火磚為高品質(zhì)粘土耐火磚，其余部位爐襯和煙道工作層則用三級(jí)粘土耐火磚，非工作層用紅磚砌筑。用耐火磚砌筑鍋爐時(shí)，一定要要采用整體性、嚴(yán)密性好的耐火磚做爐襯，防止金屬爐殼和金屬構(gòu)件被燒穿。

耐火磚種類繁多是砌筑熱工設(shè)備的需品，其中蒸汽鍋爐用耐火磚以高鋁磚更為常見(jiàn)，高鋁磚系硅酸鋁質(zhì)耐火材料，其三氧化二鋁含量在48%以上，廣泛運(yùn)用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁耐火磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。蒸汽鍋爐用耐火磚應(yīng)具備耐火溫度高，抗熱震性能好，耐侵蝕等特點(diǎn)，高鋁磚恰好可以滿足。

高鋁磚是依據(jù)鋁含量進(jìn)行區(qū)分的，依據(jù)國(guó)家規(guī)定分別由LZ-75，LZ-65，LZ-55三個(gè)商標(biāo)構(gòu)成。一二三級(jí)高鋁磚的功能差異依據(jù)密度來(lái)說(shuō)75高鋁磚密度為2.65g/cm3，二級(jí)高鋁磚密度為2.5g/cm3，三級(jí)高鋁磚密度為2.3g/cm3。氣孔率21～23，耐壓強(qiáng)度35～75MPa。抗熱震功能較好。

隨著高鋁磚中Al2O3含量的添加，莫來(lái)石和剛玉成分的數(shù)量也添加，玻璃相相應(yīng)減少，高鋁耐火磚的耐火性及耐火磚的密度也隨之進(jìn)步。當(dāng)高鋁磚中Al2O3含量小于 71.8%時(shí)，高鋁耐火磚中僅有高溫安穩(wěn)晶相是莫來(lái)石，且隨Al2O3含量加而增多。對(duì)Al2O3含量在71.8%以上的高鋁耐火磚，高溫安穩(wěn)晶相是莫來(lái)石和剛玉，隨71.8%含量添加，剛玉量增多，莫來(lái)石減少，相應(yīng)地進(jìn)步高鋁耐火磚的高溫功能。

高鋁磚的燒成溫度首要取決于礬土熟料的燒結(jié)特性。用特種、礬土熟料時(shí)，因?yàn)橘|(zhì)料的安排結(jié)構(gòu)均勻細(xì)密，雜質(zhì)Fe2O3、TiO2含量偏低，使坯體不簡(jiǎn)單燒結(jié)，燒成溫度范圍較窄，簡(jiǎn)單導(dǎo)致欠燒等景象，通常75高鋁磚、二級(jí)高鋁磚燒結(jié)溫度是1500℃~1600℃。三級(jí)高鋁磚的燒成溫度通常略高于多熟料粘土磚的燒結(jié)溫度約30~50℃，用隧道窯時(shí)為1450~1500℃。

除了蒸汽鍋爐用耐火磚可以選擇高鋁磚以外，我國(guó)電爐頂也普遍選用高鋁磚砌筑，Al2O3含量介于75%～85%之間。與硅磚對(duì)比，高鋁磚的特點(diǎn)是耐火度高，抗熱震性好，抗渣性好，耐壓強(qiáng)度高。高鋁質(zhì)不定形料因抗熱震性及構(gòu)造的全體性好。不需要制成異型耐火磚，通常以搗打料運(yùn)用于小爐蓋的基地部位和電孔周圍。因?yàn)槲覈?guó)礬土礦資源豐富,高鋁磚已經(jīng)變成電爐頂用的首要耐火磚，其運(yùn)用壽命約為硅磚爐頂?shù)?~3倍。

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