致密定型耐火磚種類齊全，大致分為高鋁制品、粘土制品、低鋁粘土制品、硅質制品、鎂鉻質制品等系列耐火材料，耐火磚的體積密度大，致密性就好，強度就高。因此對于耐火磚致密性是一個關鍵的條件。更多致密定型耐火磚種類詳情請咨詢耐火材料廠家榮盛耐材有限公司。

以高鋁制品為例，高鋁質耐火材料是Al2O3在48%～75%以上的硅酸鋁，屬弱酸性的耐火材料，它是由天然或人造高鋁原料（硅線石，水鋁石，高礬土等）制成的。與粘土磚相比，它的耐火度（1750～1790℃）和荷重軟化溫度（1420～1500℃）都較高，抗渣性和耐壓強度也較大，但價格較昂貴。用于砌筑煉鋼爐，盛鋼桶，電阻爐，煉鐵高爐等。高鋁磚的密度大約在2.3~2.6之間，致密粘土磚  一般為2.05～2.20g/cm3。

所謂的致密粘土磚又稱低氣孔粘土磚，實在改變粘土磚的生產工藝生產的，我公司生產的低氣孔粘土磚以特種焦寶石原料為主要原料，加入高鋁礬土熟料細粉（AL2O3含量55%-75%）為基質和結合劑混合配置成的，高壓成型，經高溫燒制而成的耐火制品。

氣孔率是多數耐火材料的基本技術指標，它幾乎影響耐火制品的所有性能，尤其是強度、熱導率、抗侵蝕性、抗熱震性等。一般來說，氣孔率加大，強度降低，熱導率降低，抗侵蝕性降低。

耐火材料的氣孔率受所用原料、工藝條件等多種因素影響。一般來說，選用致密的原料，按照更緊密堆積原理來采用合理的顆粒級配，選用合適的結合劑，物料充分混練，高壓成型，提高燒成溫度和延長保溫時間均有利于降低材料的氣孔率。

怎樣使氣孔率低密實度大,密實度大抗壓性好呢？榮盛耐材為您介紹一種方法。選擇致密度高、吸水率低的原料，通過合理級配是制得低氣孔耐火磚的關鍵。耐火磚是用50%的軟質粘土和50%硬質粘土熟料，按一定的粒度要求進行配料，經成型、干燥后，在1300~1400℃的高溫下燒成。耐火磚的礦物組成主要是高嶺石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%~7%的雜質（鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物）。燒成過程主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石（3Al2O3·2SiO2）結晶的過程。耐火磚中的SiO2和Al2O3在燒成過程中與雜質形成共晶低熔點的硅酸鹽，包圍在莫來石結晶周圍。燒制過程中更高溫度一般控制在1350℃至1380℃，適當提高低氣孔粘土磚燒成溫度（1420℃），耐火磚收縮略有增加，從而使耐火磚的密度稍有增加，低氣孔率得以降低。

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