回轉窯內耐火材料窯襯設計與保溫節能

回轉窯被廣泛的應用在原材料的干燥、燒結和煅燒等工藝過程中及在礦物加工行業中的應用。特別是通過雙層襯砌保溫設計的理念，探討如何提高窯爐的能源使用效能，延長耐火材料內襯的服役壽命，以及相應的輔助機械設備。通過回轉窯內襯的優化施工和高效保溫耐火材料的應用，可以節約大量的能源成本。

直到上世紀五十年代，單層爐襯設計一直都是回轉窯內襯施工設計的推薦。通常在窯內的燒成帶使用鎂質耐火材料或鎂鉻磚，而在窯爐的其它部分應用澆注料和粘土磚。這種方法在上世紀50到60年代做出了改變。選擇硅藻泥質保溫磚安裝在回轉窯爐中，這是一種能在900℃溫度下服役，并且常溫耐壓強度能達到5.5MPa的保溫磚，正是這種性能的提升使雙層襯砌的實際能被使用在直徑為2米的回轉窯上。目前，更為高品質的保溫材料在上世紀八十年代早期被開發出來，這種材料具有能在1000℃下服役且常溫耐壓強度能達到18MPa。這種材料研發的成功使雙層砌襯的設計能被使用在直徑為4米的回轉窯上。

回轉窯內襯結構及對耐火材料的要求 

煅燒活性石灰的回轉窯一般按產量分為日產300t、400t、600t、800t、1000t、1200t等幾種窯型，煅燒帶的溫度在1350℃左右。回轉窯從窯頭端起依次分為卸料端、冷卻帶、燒成帶、預熱帶、進料端，窯內各段溫度從1000℃至1350℃不等，對耐火材料的要求也不相同。窯內耐火材料不僅承受高溫沖擊，而且需承受物料的侵蝕磨損、窯體轉動產生的應力等，因此不但對耐材的理化指標有嚴格的要求，還要求施工砌筑時需嚴格把關。

目前國內煅燒活性石灰的回轉窯耐火材料的配置方案如下：

卸料端：低水泥高鋁澆注料加3％鋼纖維；

冷卻帶和燒成帶：干砌的鎂鋁尖晶石磚加輕質高鋁磚；

預熱帶高溫段：高鋁磚；

預熱帶低溫段：黏土磚加輕質黏土磚；

進料端：低水泥高鋁澆注料加3％鋼纖維。

除此之外，耐火磚的外形尺寸等也有相應的要求：

尺寸公差：應用在不同部位的尺寸公差要求不一樣，一般控制在±2mm之內；

邊角損壞：一般允許邊損長40mm和深5mm之內，角損在冷熱面只允許有一處，三條棱的長度和不超過50mm；

裂縫：不允許有平行于使用面的裂縫存在，磚面上的細微裂縫允許存在。

回轉窯窯襯隔熱保溫磚

回轉窯的絕熱層結構為先靠爐殼鋪一層耐火纖維氈，然后用硅藻土磚、粘土質隔熱保溫磚或漂珠磚等隔熱磚砌筑，也可用體積密度為0.8g/cm3輕質耐火澆注料整體澆灌。

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