煉鋼電爐用的導(dǎo)電鎂炭質(zhì)耐火材料早由奧地利的Radex公司開發(fā)出，并且在使用中取得了較好的效果。Radex公司生產(chǎn)鎂炭磚經(jīng)過特殊處理后(型號為PMK9412VT),電阻率為(1.8~2.0)且隨著溫度變化很小。由于在低溫下具有良好的導(dǎo)電性能，因此可以實現(xiàn)冷起弧。該公司同時還研制出導(dǎo)電搗打料(其殘?zhí)剂?5%，電阻率為10-3Ω·m數(shù)量級)以及鎂炭質(zhì)高溫澆注料(干燥30min后，電阻率為2.5×10-4Ω·m)。

　　為確保導(dǎo)電性，在爐底工作襯和中間襯的導(dǎo)電鎂炭磚的水平接縫之間使用了鱗片狀石墨。其工作襯和中間襯用的都是燒成磚。修補用的耐火材料有冷態(tài)搗打料和高溫修補料。前列個爐役就達2250次。修補材料的消耗為：冷態(tài)搗打料0.19kgt，高溫修補料0.20kgt。

　　導(dǎo)電爐底的耐火材料砌筑特點有哪些

　　底電極下部由總厚度為775mm的兩層導(dǎo)電鎂炭磚立砌，兩層磚之間磚縫錯開并有一定角度，其上是175mm厚的導(dǎo)電砂打結(jié)層，導(dǎo)電磚與爐坡磚之間用絕緣材料打結(jié)夯實,下層導(dǎo)電磚內(nèi)深150mm處對稱裝有1~4號測溫點，另有8個測溫點均勻裝配在鋼銅復(fù)合板圓周上以實現(xiàn)對陽極溫度的密切監(jiān)控(圖1)。1~4號誠高允許溫度為600℃，爐底通過軸流式風(fēng)機強制冷卻。

　　直流電爐的導(dǎo)電耐火磚正常使用需要注意哪幾點

　　直流電爐陽極導(dǎo)電磚碳含量在10%~20%之間，導(dǎo)電砂碳含a在5%左右，經(jīng)過特殊的熱處理工藝保證其中的固定碳起導(dǎo)電作用，在實際操作中應(yīng)做到如下幾點，以保護爐底：

　　(1)熱補后應(yīng)至少煉完一爐鋼方可停爐，防止導(dǎo)電磚在高溫下裸露并氧化脫碳。

　　(2)正常冶煉采用留鋼操作，計劃停爐時應(yīng)裝10t廢鋼使其與所留鋼水有良好接觸。

　　(3)注意配碳量，盡可能避免鋼水過氧化。